• 01 Ekim 1971 tarihinde Altena'da Rainer Schmidt mühendislik bürosunun kurulması.
• Isıtma pompalardaki contaların çıkarılmasına ilişkin özel makinenin geliştirilmesi (Resim 1).
• 20 - 200 mm çaplarında ve 6.000 mm uzunluğa kadar borularda çapak almak için özel makinenin geliştirilmesi.

Resim 1

• Bıçaklar için bir konveyör hattının geliştirilmesi.
• Boru uçlarının genişleştilmesine ve uçlardan çapak alınmasına ilişkin özel makinenin geliştirilmesi (Resim 2)
• Mutfaklarda kullanılan alüminyum kol çıtalarının taşlanması ve çıtalardan çapak alınması için özel makinenin geliştirilmesi.
• 4 mm çapında ince borular için çapak alma makinesinin geliştirilmesi.
• Boru tekerlek ayarı için döner çapak alma makinesinin geliştirilmesi.
• Altena-Rosmart'a taşınma.

Resim 2

• RSA çapak alma makinelerinin farklı üreticilerin testereleri ile tam otomatik olarak entegre edilmesi (Resim 4)
• Boruların alın kısmında çapak almak için ve boru kaplamalarının işlenmesi için özel makinenin geliştirilmesi.
• 18 metre uzunluğundaki iş parçalarının elektrikle eş zamanlı olarak taşıma özelliğine sahip çapak alma makinesinin geliştirilmesi.

Resim 3

• Lüdenscheid Freisenbergstraße'ye taşınma. Çubuk şeklindeki iş parçalarında çapak alma teknik merkezinin oluşturulması (Avrupa'da bir ilk).
• Fransa'da RSA Ebavurage Technique adlı kardeş şirketinin kurulması.
• Çapak alma makineleri için güçlü performanslı boru besleme deposunun geliştirilmesi (saatte 3.000 adet performaslı).
• 3 şerit testerenin otomatik çapak alma makinesi ile otomatik olarak entegre edilmesi (Resim 4).

Resim 4

• Küçük boyutlardaki plakalarda çapak alma işlemi için RASAMAX ürün grubunun geliştirilmesi.
• Bütün boyutlardaki alüminyum profilleri gibi sağlam iş parçalarının alın tarafında çapak alma işlemi için RASAMAT ürün grubunun geliştirilmesi (Resim 5).
• Büyütülmüş AR-GE departmanı ile fabrikanın büyütülmesi.
• Kısa borularda çapak almak için özel makinenin geliştirilmesi.

Resim 5

• Alüminyum motor muhafazaları için çapak alma makinesinin geliştirilmesi.
• Eksenel kayma ve yüksek performanslı fırçalarla aşınma kompensasyonu ile plaka kenarlarından çapak almaya ilişkin geçiş sisteminin geliştirilmesi.
• Yassı alüminyum malzemeler için çapak alma makinesi nin geliştirilmesi (Resim 6).
• İngiltere'de RSA Deburring Technology Ltd. adlı şirketin kurulması.

Resim 6

1993
-1995

• AR-GE departmanının büyütülmesi.
• Yüksek performanslı alüminyum kesme ünitesnin geliştirilmesi (Resim 7).
• Fırça üretimine başlanması.
• Orta büyüklükteki ve tek parçaklar için döner çapak alma makinesi TURNAMAT'ın geliştirilmesi.
• Çubuk şeklindeki iş parçaları için temizleme sistemi RASACLEAN'in (Resim 8) geliştirilmesi (Performans: Saatte yaklaşık 3.600 adet).
• Çubuk şeklindeki iş parçaları için tam otomatik çapak alma ünitelerinin geliştirilmesi (otomatik uzunluk ve çap ayarı).
• Çubuk şeklindeki iş parçaları için tam otomatik istifleme sisteminin geliştirilmesi (Performans: Saniyelik periyotlarda iş parçası aktarımı).

Resim 7

Resim 8

• Hızlı çalışan hassas testere RASACUT'un (Resim 9) geliştirilmesi.
• Rainer Schmidt şahıs şirketinin RSA Entgrat- u. Trenn-Systeme GmbH & Co KG'a dönüştürülmesi.
• Bayan Tanja Schmidt in RSA yönetimine katılması. Ağırlıklı çalışma alanı: Teknik departman / Pazarlama.

Resim 9

• Kesme ünitesi RASACUT ın geliştirilmesi: 100 mm. boy ve 10 mm. çap itibariyle kesme.
• Kısa borular için / dökme, yıkama ünitesi imalatı.
• Şirketin yarısndan daha fazlası kadar inşaatın yapılması.
• Düz malzemeler için % 100 boy kontrolü yapan ölçme ünitesinin imalatı (Resim 10).

Resim 10

• Boru pah kırma makinesi RASAFAS'ın geliştirilmesi (Resim 11).
• Sarreguemines'te Uygulama Teknik Departmanı'na sahip RSA Fransa firmasının inşaa edilmesi.
• Tiger Bileme Servisi, yeni bir şirket dalı olarak faaliyete başlıyor. Bu servis, daire testere bıçaklarının taleplere özgü bileme görevini üstleniyor. Bu husus, Servis ve Danışmanlık Konsepti çerçevesinde maliyetleri önemli ölçüde azaltmaktadır.
• Daire testere bıçakları RASABLADE'nin satışa sunulması.

Resim 11

• RASACUT kesme hattı için yeni gelişmeler: Çoklu kesim olarak donatılması; boruların sert metal daire testere bıçakları ile kesilmesi; delik aralıklarına tam olarak uyulması ile delikli boruların kesim kontrolü ile kesilnmesi.
• Boru ve profillerin düzenli ve esnek bir şekilde istiflenmesi için portal robot RASAPORT PR'nin geliştirilmesi.
• Sistem modülü olarak 20 ila 150 mm uzunluktaki borularda çapak almaya ilişkin kısa boru çapak alma makinesi RASAPLAN SK'nın geliştirilmesi. Performans: Saatte 7.000 adet üzeri.
• Bayan Tanja Schmidt, Rainer Schmidt ile birlikte şirkette tek imza yetkisine sahip oluyor.
• İzmit'te (Türkiye) RSA Satış ve Servis Merkezi'nin kurulması.
• Çoklı kesim makinesi RASACUT MC'nin geliştirilmesi. Performans: Saatte 7.380 adette kadar.

Resim 12

Resim 13

• RSA, TUBE 2006 Fuarı'nda ilk kez yeni kesme merkezi RASACUT MC'yi tanıtıyor ve borular ile profiller için kesme ve işlem teknolojisindeki jenerasyon değişikliğine dikkat çekiyor (Resim 14). Kendini ispatlamış modül prensibi doğrultusunda kurulan kesme merkezinin temel özelliğini, makinenin kullanımını önemli derecede kolaylaştıran ve CNC bilgisine gerek duyulmayan bilgisayar destekli makine kumandası oluşturmaktadır. Çalışma sırasındaki gürültü emisyonu 86 dB(A)'in altındadır.

Resim 14

• Test edilmiş ve seri üretime uygun olan yeni yüksek performanslı RASACUT XXL (Resim 15). 170 mm çapa kadar olan borular ve profiller ile 160 mm çapa kadar olan içi dolu malzemeler, çok kısa bir sürede ve yüksek hassasiyet ile kesilmektedir. Kesim süreleri, modern şerit testerelerinin kesim sürelerinden % 90 kadar kısadır.

Resim 15

• 6 mm ila 50 mm arası çaplar için geliştirilmiş RASACUT XS (Resim 16) testere merkezinin geliştirilmesi ve piyasaya arz edilmesi. Bu testere merkezinin önemli özellikleri arasında, yüksek hassasiyet, iş parçalarının yüzeylerinin korunması ve saatte 5.000 adete kadar yüksek verimliği bulunmaktadır. 

Resim 16

• 8 mm ila 20 mm arası çaplar için geliştirilmiş RASACUT MXS (Resim 17), testere merkezinin geliştirilmesi ve piyasaya arz edilmesi. RASACUT MXS aynı anda üç parça kesme işlemi şeklinde çalışmaktadır ve iş parçası ölçüsüne bağlı olarak saatte 11.000 adet kadar parça üretmektedir.
  
• Boru uçlarının daireselliğinin kontrol edilmesi için RASACHECK AR ölçüm modülünün geliştirilmesi ve piyasaya arz edilmesi.

Resim 17